鋰電行業(yè)正從“規(guī)模擴張”轉向“技術驅動+生態(tài)協(xié)同”的新階段，高端化、綠色化、智能化和數字化成為核心發(fā)展方向。近日，施耐德電氣以“數智加速‘鋰’享未來”為主題，亮相第十七屆中國國際電池技術交流會/展覽會（CIBF2025）。作為全球能源管理和自動化領域的領軍企業(yè)，施耐德電氣近年來通過其數字化技術和行業(yè)解決方案，積極賦能鋰電池行業(yè)發(fā)展，助力企業(yè)在智能制造、能效優(yōu)化和可持續(xù)發(fā)展等領域實現轉型升級。

鋰電行業(yè)發(fā)展迅猛，成為全球能源轉型和綠色經濟的關鍵驅動力

新能源汽車爆發(fā)式增長，全球“碳中和”目標推動電動汽車（EV）滲透率快速提升，動力電池需求持續(xù)高速增長。儲能市場加速擴容，可再生能源（風電、光伏）并網催生大規(guī)模儲能需求，鋰電因能量密度高、成本下降快成為主流技術。消費電子與新興應用，智能手機、可穿戴設備等持續(xù)升級，疊加無人機、電動工具等新興領域，支撐鋰電池需求穩(wěn)定增長。同時，行業(yè)受到政策與資本的雙重支持，各國政府通過補貼、稅收優(yōu)惠推動鋰電產業(yè)鏈本土化，同時資本市場對包括鈉電池和固態(tài)電池在內的鋰電技術投資熱度高漲。

“數字化+電氣化”雙輪驅動，助力鋰電行業(yè)邁向高質量發(fā)展

鋰電池生產流程復雜，涵蓋電極制備、電芯組裝、化成檢測等環(huán)節(jié)，對生產效率和產品一致性有著極高要求。施耐德電氣憑借其EcoStruxure™工業(yè)物聯網平臺，提供數字孿生仿真技術優(yōu)化產線設計，有效縮短投產周期；通過自動化控制技術集成PLC、SCADA等系統(tǒng)，提升設備協(xié)同效率；借助預測性維護技術，利用AI算法分析設備數據，減少停機風險。同時，基于數字化平臺實現全流程數據追蹤技術，確保產品一致性。

鋰電池生產屬于高耗能行業(yè)，施耐德電氣通過能源管理系統(tǒng)（EMS+）和微電網解決方案助力企業(yè)節(jié)能降本。通過實時監(jiān)控，對電、水、氣等能源消耗進行全廠數據采集與分析，利用AI算法實現能效優(yōu)化。同時，綠電整合支持光伏、儲能等分布式能源接入，推動低碳生產。

鋰電池行業(yè)面臨嚴格的環(huán)保法規(guī)和ESG（環(huán)境、社會、治理）壓力，施耐德電氣提供綠色智能制造（Green Premium™）解決方案，通過從原材料到生產環(huán)節(jié)的碳排放追蹤與優(yōu)化碳足跡管理，以及電池回收產線的自動化與資源高效利用，助力企業(yè)實現可持續(xù)發(fā)展與綠色制造。

施耐德電氣通過“數字化+電氣化”雙輪驅動，幫助鋰電企業(yè)應對產能擴張、降本增效和可持續(xù)發(fā)展的多重挑戰(zhàn)。其核心價值在于將工業(yè)自動化、能源管理和數字化技術深度融合，為行業(yè)提供從“設計-建造-運營”的全鏈條賦能，助力鋰電產業(yè)向智能化、綠色化、全球化加速邁進。

全面的智能運營解決方案，賦能鋰電企業(yè)優(yōu)化生產運營

鋰電制造企業(yè)需要借助數智化應用，實現生產運營的高效管理。為此，施耐德電氣提供了一套全面的智能化運營解決方案，涵蓋ProLeiT Plant iT過程控制系統(tǒng)、MOM生產運營管理系統(tǒng)、預測性維護顧問PMA以及EcoStruxure機器專家數字孿生軟件（EMET）。這些解決方案覆蓋企業(yè)全生命周期的數智化運營需求，具體如下：

•    ProLeiT Plant iT過程控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)融合了過程控制系統(tǒng)（PCS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）以及包裝線管理系統(tǒng)（LMS）等先進數字化系統(tǒng)，實現了從生產數據收集、過程控制到制造執(zhí)行的全流程覆蓋。它不僅讓生產過程變得高度透明且可追溯，還實現了批次管理、物料管理、配方管理和訂單管理的一體化，顯著提升生產管理的效率和精準度。在鋰電池制造的關鍵工序，如三元鋰/磷酸鐵鋰前驅體配液控制、反應釜控制、碳酸鋰鹽和電解液生產制備等，該系統(tǒng)都能滿足用戶的智能管控需求，確保生產過程的穩(wěn)定性與運營的靈活性。

•   MOM生產運營管理系統(tǒng)：基于精益生產的理念，MOM系統(tǒng)全面覆蓋生產、質量、倉儲、運維四大關鍵領域，實現了生產經營活動的全局可觀、可測、可控與可優(yōu)化的閉環(huán)管理。它助力企業(yè)大幅縮短產品創(chuàng)新周期，顯著提升產品質量與安全性，實現配方與工藝控制的標準化，以及全流程精益管理的透明化，從而有效提高生產效率、減少資源浪費。

•   預測性維護顧問PMA：借助智能傳感器和邊緣計算網關，PMA能夠實時獲取設備運行的溫度振動數據，并將機理與數理相結合的故障預測算法、行業(yè)專有知識以及AI算法相融合。操作人員可通過網頁及手機平臺實時監(jiān)測設備健康狀況，準確定位設備故障，并獲取故障維修建議，從而實現智能運維。

•   EcoStruxure機器專家數字孿生軟件（EMET）：該軟件提供從設計、仿真到運維的全流程數字化解決方案。通過對真實機器進行虛擬設計、開發(fā)及仿真，創(chuàng)建數字孿生模型，為鋰電池制造企業(yè)打造貫穿生產運營項目全生命周期的“數字鏡像”。

從廠務管理解決方案到產線自動化解決方案，提供電芯工廠整體控制方案

為了進一步打造鋰電池生產的透明工廠，企業(yè)不僅需要關注生產流程的優(yōu)化，還需要對生產環(huán)控、能源管理、電氣系統(tǒng)等廠務管理環(huán)節(jié)進行升級優(yōu)化。在這方面，施耐德電氣面向鋰電行業(yè)的廠務管理解決方案，憑借其在自動化、數字化和電氣化方面的核心能力，幫助企業(yè)構建覆蓋“云-邊-端”的智能廠務系統(tǒng)，確保整個工廠的高效運營與安全合規(guī)。具體來說：

•   鋰電池生產環(huán)控解決方案：基于EcoStruxure開放自動化平臺（EAE），該方案不僅能夠滿足鋰電池工廠核心環(huán)境溫濕度控制的一致性和靈敏度，保持電極和裝配車間等高潔凈度等級，實時監(jiān)測VOC與廢氣處理等關鍵需求，還能將調控精度從“小時級”提升到“秒級”，降低能耗和云端負載。同時，其邊緣計算功能可進一步替代傳統(tǒng)PLC，成為鋰電智能制造的核心基礎設施。

•   能源管理系統(tǒng)EMS+：通過對能源輸送、分配、轉換、使用等各個關鍵環(huán)節(jié)的全面監(jiān)控和分析，EMS+能夠大幅縮短配電系統(tǒng)故障處理時間，將故障原因確定時間從原來的30分鐘縮短至5-10分鐘，并降低系統(tǒng)故障概率。此外，依托精細化的能源管理平臺，該系統(tǒng)還能推動企業(yè)管理和能耗數據的透明化，輔助運行決策并降低能耗。

•   ETAP數字孿生解決方案：作為基于模型的電力系統(tǒng)設計和分析平臺，ETAP適用于從低壓到高壓的交直流系統(tǒng)，提供從設計、建造到運營維護的一站式管理平臺。通過構建電氣系統(tǒng)的數字孿生，該方案能夠實現網絡分析、設備保護、電能質量計算，以及微電網的實時監(jiān)測與仿真運營。

•   除塵控水設備控制解決方案：以智能化、模塊化為核心，該方案提供涵蓋高效機房控制方案、環(huán)境監(jiān)控（EMS）、高效機房優(yōu)化節(jié)能方案，以及空氣處理機組方案在內的行業(yè)定制化應用。通過這些應用，企業(yè)能夠有效提升廠務環(huán)控設備的運行效率，保障鋰電池生產的質量和安全。

自動化產線層面，施耐德電氣憑借其基于EtherCAT架構的自動化解決方案，為企業(yè)提供了包括Modicon M310運動控制器、Lexium 18E/Lexium 18ME EtherCAT總線伺服、ATV340和ATV320系列變頻器等在內的豐富硬件產品。這些產品能夠廣泛應用于涂布機、輥壓機、卷繞機、疊片機、化成庫以及PACK線等多個環(huán)節(jié)，助力企業(yè)輕松完成鋰電池整條生產線的自動化改造與升級。

值得一提的是，在展會現場，施耐德電氣還與歐洲電池協(xié)會（Upcell Alliance）攜手進行了聯合展示。歐洲電池協(xié)會作為一個以目標為導向的非營利性組織，致力于推動全球電池制造行業(yè)的發(fā)展與創(chuàng)新。目前，該協(xié)會已吸引了135家來自歐洲地區(qū)以及7家來自北美地區(qū)的成員單位加入。

當前，能源轉型、產業(yè)升級以及消費驅動的多重浪潮正加速推動鋰電行業(yè)的數字化與綠色低碳雙轉型。施耐德電氣副總裁、工業(yè)自動化中國區(qū)OEM業(yè)務負責人崔志達表示：“施耐德電氣將始終以咨詢?yōu)橐�領，憑借覆蓋從戰(zhàn)略到落地各個層級的自動化、數字化和電氣化解決方案，助力更多企業(yè)真正解決雙轉型過程中的‘看得見’‘能落地’和‘可運營’的需求，構建從規(guī)劃到落地的價值循環(huán)，攜手邁向高質量與可持續(xù)發(fā)展。”