今年4月，慈溪市星環(huán)軸承有限公司改造的軸承磨加工全自動連線開始作業(yè)。經(jīng)過兩個多月的實施，該項目可節(jié)約人工成本60％，按每條線年度產(chǎn)量120萬套計算，年可節(jié)約人工費用27萬元。
　　星環(huán)軸承有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)孔徑25 mm以下EMQ電機級深溝球軸承的企業(yè)。2007年以來，受原材料漲跌起伏、人工費用增加等因素影響，星環(huán)軸承決定加大企業(yè)自動化生產(chǎn)程度，由勞動密集型企業(yè)向現(xiàn)代自動化制造企業(yè)轉(zhuǎn)型，并投資30多萬元，對浪費時間、人力、物力及產(chǎn)品品質(zhì)難控制的重復(fù)交叉結(jié)構(gòu)軸承磨加工單機進行全面改造。
　　今年上半年，星環(huán)軸承全面實現(xiàn)軸承磨加工單機工序間的直接轉(zhuǎn)序工作，完成工序間品質(zhì)在線檢測、控制、分選，實現(xiàn)工序間的目視管理，有效替代了人工，提高了物料周轉(zhuǎn)能力，控制了產(chǎn)品品質(zhì)。實現(xiàn)軸承單機的全自動連線后，1條單機軸承磨加工設(shè)備由以前需2.5位操作工人減少至1人，產(chǎn)品在工序間的周轉(zhuǎn)時間由6天降到了1天，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了市場競爭力。