低壓電器產(chǎn)品的制造涉及多種專(zhuān)業(yè)工藝，如冷沖壓、塑料成型、線(xiàn)圈繞制、觸頭焊接、模具加工、SMT貼片技術(shù)等，因此低壓電器產(chǎn)品制造技術(shù)的提高與這些專(zhuān)業(yè)工藝水平的提高密不可分。

目前我國(guó)低壓電器生產(chǎn)企業(yè)中，年銷(xiāo)售收入和總資產(chǎn)均在5億元以上的大型企業(yè)不到10家，絕大多數(shù)都是中小企業(yè)，導(dǎo)致企業(yè)缺乏規(guī)模經(jīng)濟(jì)和競(jìng)爭(zhēng)力，也導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)資源過(guò)于分散，缺乏效率。

隨著國(guó)內(nèi)電力建設(shè)水平的提高，以及低壓電器生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，以智能化、可通信為主要特征的新一代低壓電器將成為高檔產(chǎn)品。目前，國(guó)產(chǎn)中、低檔低壓電器基本上占據(jù)了國(guó)內(nèi)絕大部分市場(chǎng)，但國(guó)產(chǎn)高檔低壓電器除個(gè)別產(chǎn)品可與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品平分秋色，大部分都存在一定差距。

零部件加工趨向高速化、自動(dòng)化、專(zhuān)業(yè)化。沖壓件在低壓電器零部件中所占比例較大，約為70%，因此沖壓件加工在低壓電器生產(chǎn)中占有重要地位。提高沖壓件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，采用高速自動(dòng)沖床和多工位級(jí)進(jìn)沖模勢(shì)在必行。塑料零件是低壓電器的重要零件，采用全自動(dòng)或半自動(dòng)熱塑性或熱固性注塑機(jī)，并采用集中供料方式。廣泛采用自動(dòng)化焊接機(jī)械，其焊接的電流、壓力、脈沖周期可調(diào)，保持溫度可控，保證焊接強(qiáng)度。

零部件實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)裝配。對(duì)生產(chǎn)批量大、技術(shù)要求嚴(yán)格的關(guān)鍵零部件，如熱磁式脫扣器、控制電器鐵芯采用自動(dòng)裝配技術(shù)。

產(chǎn)品要求在線(xiàn)檢測(cè)。生產(chǎn)過(guò)程在線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備是我國(guó)低壓電器制造水平與國(guó)外相比存在的主要差距，是影響電器質(zhì)量穩(wěn)定性、一致性的主要原因，也是未來(lái)技術(shù)發(fā)展的方向。