LED的散熱是LED廠家最頭痛的問(wèn)題，不過(guò)采用鋁基板或銅基板，可以有效的將內(nèi)部熱量導(dǎo)出。鋁基板、銅基板采用SMT表面貼裝技術(shù), 要求板面上所有的元器件必須是表面貼裝器件。但問(wèn)題也隨之而來(lái),目前用于PCB板上的通孔接線端子無(wú)法滿足其貼裝工藝要求,而大多數(shù)接線端子廠家無(wú)法提供真正的SMT表面貼裝接線端子,很多LED廠家為此一籌莫展,不得不將高溫焊線直接焊接在PCB板上。

　　從表面上看,這一連接方式節(jié)省了不少成本,但是卻存在著巨大的安全隱患,據(jù)天津市照明學(xué)會(huì)副理事長(zhǎng)何先生的一篇文章表明,目前發(fā)生LED故障的路燈中,均暴露出不同程度生產(chǎn)工藝水平不高的問(wèn)題,如焊接線與焊接柱無(wú)纏繞,焊接片無(wú)保護(hù)套等問(wèn)題。大家知道,LED路燈功率較大,產(chǎn)生的熱量也非常大,尤其在夏季時(shí)候燈具內(nèi)部溫度更高,這樣很容易引起焊線的軟化及脫落,再者,沒(méi)有絕緣料件的保護(hù)裝置很容易引起觸電；在外力拉扯的情況下焊線也容易脫落,斷路的情況就很容易發(fā)生,同時(shí),也給維修帶來(lái)極大的不便。這種接線方式在歐洲基本上不可能實(shí)現(xiàn),歐規(guī)要求使用接線端子或連接器作為一個(gè)中轉(zhuǎn)站架起電流與電氣設(shè)備之間的橋梁。

　　為滿足市場(chǎng)上元器件小型化和低生產(chǎn)成本的要求，作為接線端子的先驅(qū)企業(yè)，WECO公司致力于接線端子和連接器產(chǎn)品的革新，經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)沉淀，不斷開(kāi)發(fā)和完善SMD表面貼裝接線端子系列產(chǎn)品，這為L(zhǎng)ED鋁基板、銅基板上采用表面貼裝工藝提供了完美的解決方案。LED廠家再也不需要采用手工作坊的形式將高溫焊線直接焊接在LED鋁基板或銅基板上，而采用WECO獨(dú)創(chuàng)的SMD表貼接線端子接線，焊接穩(wěn)定可靠，接線安全方便，目前已有多家知名LED照明廠家采用了WECO的表貼產(chǎn)品，大大增強(qiáng)了自身產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　SMD表貼產(chǎn)品有哪些優(yōu)點(diǎn)？

　　* PCB板、鋁基板、銅基板無(wú)需鉆孔， 元器件可以貼裝在PCB板、鋁基板、銅基板雙面，極大提高板面的利用率。
　　* 減少由于鉆孔不當(dāng)造成對(duì)PCB板的損傷。
　　* 一些PCB板面不是非常平整，而使用WECO的SMD表貼產(chǎn)品，通過(guò)獨(dú)創(chuàng)的“浮動(dòng)錨”技術(shù)使元器件與PCB板完全貼合，達(dá)到100%的共面性，焊接牢靠， 且擁有極強(qiáng)的剝離力。
　　* 塑殼由耐高溫?zé)崴苄圆牧现瞥�，達(dá)到V-0阻燃等級(jí)。
　　* 適用于回流焊接工藝，塑殼耐高溫260℃，持續(xù)時(shí)間15-30秒。
　　* 端子頂部覆蓋有耐高溫的吸盤方便貼片機(jī)吸嘴的吸取，整個(gè)端子可以包裝在編帶里，適用于自動(dòng)化裝配，極大提高焊接效率和穩(wěn)定性。

　　SMD表貼產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域：

　　表貼接線端子和連接器不僅應(yīng)用于LED照明燈具，也廣泛應(yīng)用于采用LED鋁基板、銅基板的以下行業(yè)： 太陽(yáng)能逆變器； 音頻設(shè)備：輸入、輸出放大器、平衡放大器、音頻放大器、前置放大器、功率放大器等； 電源設(shè)備：開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)器、DC/AC轉(zhuǎn)換器、SW調(diào)整器等； 通訊電子設(shè)備：高頻增幅器； 辦公自動(dòng)化設(shè)備：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器等。

　　當(dāng)然，SMD表貼端子并不僅僅局限于以上行業(yè)，同樣適用于傳統(tǒng)的工控，樓宇智控，供熱取暖，HVAC，電機(jī)驅(qū)動(dòng)等行業(yè)。